铸铁闸门的试验方法与检验规则

　　铸铁闸门的试验方法与检验规则

　　1　密封面间隙检验

　　门板与门框密封座的结合面，必须清除外来杂物和油污，将闸门全闭后放平。在门板上无外加荷载的情况下，用0.1mm的塞尺沿密封的结合面测量间隙，其值不大于0.1mm。

　　2　装配检验

　　将门板在门框内入座，作全启全闭往复移动，检查门板在全启全闭时的位置、楔紧面的楔紧状况和门板在导向槽内的间隙。用钢尺和塞尺等工具分别进行测量，其检验结果应符合4.3.2～4.3.4的规定。

　　3　渗漏试验

　　密封面应清除任何污物，不得在两密封面间涂抹油脂。将闸门全闭，使门框孔口向上，然后在门框孔口内逐淅注入清水，以水不溢出为限，其密封面的渗水量应不大于1.25L/min·m(密封长度)。

　　4　全压泄漏试验

　　订货单位需要进行本项实验时，可与制造厂协商。试验方法：可将闸门安装在试验池内或现场作全压灌水试验。采用计量器具(量筒、计时表等)检测密封面的泄漏量，其值应不大于1.25L/min·m(密封长度)。

　　5　出厂检验

　　每台产品须经制造厂质量检验部门按本标准检验，并签发产品质量检验合格证，方可出厂。

　　订货单位有权按本标准的有关规定对产品进行复查，抽检量为批量的20%。但不少于1台且不多于3台。抽检结果如有1台不合格时应加倍复查，如仍有不合格时，订货单位可提出逐台检验或拒收并更换合格产品。

　　6　型式检验

　　7　有下列情况之一时可在闸孔尺寸300～600mm、700～1500mm、1600～2000mm和2100～3000mm范围内按表1规格任送一种进行型式试验：

　　a.新产品试制时;

　　b.老产品转厂生产的试制定型鉴定;

　　c.如结构、材料和工艺有较大改变，可能影响性能时;

　　d.正常生产时，两年检验一次;

　　e.产品长期停产后，恢复生产时。

　　8　型式检验项

　　(1)作门板挠度测定，应符合4.2.1.2要求

　　(2)作全压泄漏试验，应符合5.4要求。